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【鹽酸清洗的機理】鹽酸清洗時，不僅具有溶解氧化物的作用，而且還有剝離作用。因為鹽酸和一部分氧化物作用時，特別是和FeO反應時，破壞了氧化物和金屬的連接，使氧化物剝離下來。鹽酸清洗的特點及緩蝕劑使用條件：鹽酸能快速溶解鐵氧化物，工效高，酸洗后表面狀態良好，滲氫量少，金屬的氫脆敏感性小。此外，氯化鐵溶解度大，無酸洗殘渣。具有效果好、毒性小

【組成】一般由EDTA緩蝕劑、堿洗液等復配而成。【清洗的機理和特點】EDTA清洗實質是其絡合基元和金屬離子兩相反應，在一定條件下生成穩定的絡合物。在清洗過程中同時存在著電離、水解、絡合、中和等多種化學反應。清洗液弱酸性開始，依靠爐內絡合體系自身的物理化學變化，金屬離子被絡合溶解，隨著爐內積垢的清除，pH逐漸升高至清洗結束，清洗介質達到鈍化條件，

【產品特點】由多種表面活性劑、多種助劑復配而成。易溶于水、不含磷產品，屬環保安全型清洗劑。本品無毒、無味、不燃燒、不揮發，對鋼鐵不腐蝕，具備短時間防銹功能，清洗能力強，可清除潤滑油、齒輪油等各種機械油污。【配方分析】機械設備零件清洗劑由金屬腐蝕劑磷酸鹽作為組分I,它可以是磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉或磷酸二氫鉀；焦磷酸鹽作為組分U,

【組成】一般由磷酸鹽、焦磷酸鹽、表面活性劑、助劑等復配而成。【產品特點】由多種表面活性劑、多種助劑復配而成。易溶于水、不含磷產品，屬環保安全型清洗劑。本品無*、無味、不燃燒、不揮發，對鋼鐵不腐蝕，具備短時間防銹功能，清洗能力強，可清除潤滑油、齒輪油等各種機械油污。【性能指標】機械油污清洗劑按照KL-1081油污清洗劑。【主要用途】適用于機械

【組成】一般由表面活性劑、高分子助洗劑、無機助溶劑和金屬保護劑等成分組成。【產品特點】不腐蝕金屬，不損傷漆膜，是一種無毒、無害、安全、無污染的節油清洗劑。【清洗方法】①加入水中稀釋，配制成5%?10%的水溶液；②將需清洗零部件放入清洗液，可選用手工清洗、擦洗、刷洗、機械噴洗或超聲波清洗等任一方式清洗；③洗凈后的零部件用干凈擦布擦干或晾干；

【組成】一般由表面活性劑、滲透劑、溶劑、助劑、鋁材防護劑等，經科學加工配制而成。能夠高效去除表面油污，對鋁材沒有腐蝕，對鋼材具有短期防銹性能，是鋁材清洗最理想的清洗劑。一般情況配制5%水溶液，也可根據油污程度自行按適當比例配制。【清除積炭的方法】一種是積炭不太嚴重的，采用免拆清洗法，通過加入一種特殊發動機在線清洗劑目的，問題就是氣門和

【組成】一般由表面活性劑、滲透劑、溶劑、助劑、鋁材防護劑等配制而成。【產品特點】①使用安全，無毒害②操作簡便，③耐電壓25kV,經電力實驗所檢驗耐電壓值達到35kV0【清洗方法】使桶內溶液混勻后倒出所需量，在清洗中不需加溫。小型零件放在金屬籠內浸漬，去污時間可以根據污臟的程度而異，通常是15min?24h。如用超聲波振蕩可以縮短浸泡時間。浸漬后取出的零件

【組成】一般由石油磺酸鈉、石油磺酸鑰、環烷酸鈉、磺化油（DAH）機械油等復配而成。【產品特點】①化學穩定性。在常溫下儲存，性能穩定，不發生分解。②表面張力小，能有效地降低污染物表面的張力，從而達到理想的清洗效果。黏度低，滲透性強，清洗力十分明顯。對縫隙、細孔部分的污染物也能快速分離。③沸點較低，易揮發，無任何殘留，不必再經過擦拭或熱風

【組成】一般由石油磺酸鈉、石油磺酸鑰、羊毛脂、0P乳化劑、苯并三氮哩、鄰苯二甲酸二丁酯、20#機械油等復配而成。【產品特點】①高效，去污力強，清洗后完全揮發，不留殘漬；②安全，使用安全，不易燃燒；③經濟，可不斷點進行清洗，不影響生產。【清洗方法】本產品可浸泡、噴洗、擦洗。【主要用途】發電廠、變電站、工廠、飯店、賓館、大型電機設備、小型電機

【組成】主要是由低泡表面活性劑、滲透擴散劑、防銹劑及清洗助劑等復配而成的環保型金屬水基清洗劑。【產品特點】對金屬表面無腐蝕、無損傷，清洗后金屬表面潔凈、光亮，具有短期防銹功能；使用過程安全可靠，不污染環境，對人體無害。【主要用途】該水基金屬零件清洗劑應用于顯像管行業等各種精密金屬零件的清洗，可有效去除礦物油、植物油、動物油及其混合

國際標準分類中，阻垢劑現行涉及到地質學、氣象學、水文學、化工產品、分析化學、試驗條件和規程綜合、水質、水力工程。在中國標準分類中，阻垢劑現行涉及到、、水處理劑基礎標準與通用方法、化學試劑綜合、水處理劑、基礎標準與通用方法、石油開采、電力試驗技術。國家市場監督管理總局、中國國家標準化管理委員會，關于阻垢劑現行的標準GB/T 39221-2020?反滲

很多生產企業中的一些機械設備，使用多年不及時清洗，就會被灰塵油污覆蓋。要知道，工業油污清洗中的重油污清洗一直是工業清洗中的難題。一般的清洗方法根本難以去除，油漬長期存在，不僅影響設備的效率，而且影響設備的使用壽命。除油污表活市面上的除油粉和除油劑種類繁多，一般的清洗劑對于那些很頑固的油漬，清洗起來也是比較吃力的； 這時候就需要使用比

在重質油垢、焦垢清洗中的應用石油煉制和石油化工裝置中，換熱設備和管線的重質油垢與焦垢沉積嚴重，經常需要清洗。采用有機溶劑毒性大，易燃易爆；而采用一般堿洗法，對重質油垢與焦垢無效。目前國內外研制的重質油垢清洗劑主要以復合型表面活性劑為主，由幾種非離子型表面活性劑和陰離子型表面活性劑的復配物、再加無機助洗劑與堿性物質組成。復合表面活性

正確地使用除銹防銹劑，是質量的根本保證，在除銹防銹及使用過程中，應該注意以下一些問題：一，提高使用溫度，可以提高除銹的速度，也可以提高防銹的效果；噴灑無法加溫的，可以用熱水適當稀釋，也有利于除銹和防銹的效果；浸泡，如適當加溫，除銹和防銹效果更是良好。二，根據選擇的作業方法及銹蝕的嚴重程度、作業效率要求選擇使用濃度，一般浸泡處理的，

超聲波清洗源于二十世紀六十年代，自超聲波技術問世以來，科學家們發現：一定頻率范圍內的超聲波，作用于液體介質里，可以達到清洗的作用。經過一段時間的研究和試驗，不僅得到了滿意的效果，而且發現其清洗效率極高，由此超聲波清洗機被逐漸運用于各行各業中去。在應用初期，由于電子工業的限制，超聲波清洗設備電源的體積比較龐大，穩定性及使用壽命不太理

金屬制品生產中，潤滑劑是用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑還對摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。但是，潤滑劑的使用可能導致產品表面產生腐蝕斑、褐色及白色污染斑等，不僅降低了產品的外觀質量，而且增加了后續加工的困難，甚至影響到產品的使用性能。為了提高產品質量，消除斑痕，需要研究表面脫脂與清洗工藝，潤滑劑的組分、

目前，金屬表面電鍍、噴涂前除油時,我們大多數都會采用中溫或低溫、常溫幾種除油劑來進行脫脂,而隨著能源日漸急缺，那么這幾種清洗工藝成本是工廠清洗工藝的基本要求。我們要知道，除油劑是以水基質的有機與無機化學品組成的復雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業除油劑。重油污清洗劑現代工業清洗中，一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。 除油

金屬表面進行電鍍之前必須進行除油。在除油工藝中，若攪拌或鼓氣產生大量泡沫就會干擾清洗，導致工作液溢出。這不僅造成物料浪費，提高了清洗成本，而且可能在工件表面產生污漬，給生產帶來操作不便。另外，過多的泡沫將阻礙油污的沖洗，以及減緩污垢的沉淀和分離。排放除油劑時若泡沫過多，也會加重環境污染。低泡表活因此在保證除油劑的除油效果的前提下，

有機硅消泡劑主要由硅脂，乳化劑，憎水劑，增稠劑等制成，并加適量的水并機械乳化。因此有機硅消泡劑具有許多優點和應用場景。主要優點是：1、它與水和大多數有機物質不混溶，并且可以使大多數氣泡介質消泡。2、具有良好的熱穩定性，可在5-150的較寬溫度范圍內使用；其化學穩定性好。與其他物質難以反應。只要配置正確，它就可以在酸，堿和鹽溶液中使用，而不會

     水性切削液的廢液是工業廢水中難以處理的含油廢液，用簡單的處理方法和裝置很難達到法律規定的合格水質。      廢液的性狀方面，礦物油含量、COD、BOD值較高，處理裝置所承受的負荷非常大。特別是乳化型的產品，含有大量易溶/分散于水的有機胺和表面活性劑，為了完全除去這些物質，必須同時使用幾種處理方法。      切削液的廢液