?氨氮超標(biāo)是水污染控制中常見(jiàn)的問(wèn)題，其主要原因可以歸納為以下幾個(gè)方面：

工藝設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理不當(dāng)：

供氣量不足或硝化菌數(shù)量不足：硝化過(guò)程需要充足的氧氣供應(yīng)，如果曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或運(yùn)行中供氣量不足，會(huì)導(dǎo)致硝化反應(yīng)受阻，氨氮無(wú)法有效轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。

設(shè)施規(guī)模與處理能力不匹配：設(shè)計(jì)的處理設(shè)施規(guī)模過(guò)小，或者實(shí)際處理負(fù)荷超過(guò)了設(shè)計(jì)負(fù)荷，使得系統(tǒng)無(wú)法有效處理高濃度的氨氮廢水。

水力停留時(shí)間控制不當(dāng)：水力停留時(shí)間過(guò)短，不足以完成氨氮的完全硝化，導(dǎo)致氨氮去除效率低下。

營(yíng)養(yǎng)失衡：BOD5/TKN（生化需氧量與總凱氏氮的比值）過(guò)高，說(shuō)明碳源相對(duì)于氮源過(guò)多，不利于硝化細(xì)菌的生長(zhǎng)，從而影響氨氮的轉(zhuǎn)化。

操作與維護(hù)問(wèn)題：

內(nèi)回流控制不當(dāng)：內(nèi)回流比率過(guò)小，活性污泥在二沉池停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能導(dǎo)致反硝化作用，增加氨氮濃度；回流泵故障也可能導(dǎo)致氨氮控制不穩(wěn)定。

有機(jī)物沖擊：短時(shí)間內(nèi)大量有機(jī)物進(jìn)入系統(tǒng)，會(huì)消耗大量溶解氧，抑制硝化菌的活性，從而引起氨氮升高。

pH值控制不當(dāng)：硝化菌適宜的pH范圍一般在7.5-8.5，pH過(guò)低會(huì)抑制硝化作用，導(dǎo)致氨氮去除效率下降。

環(huán)境因素影響：

溫度：低溫環(huán)境下，硝化細(xì)菌的活性大幅降低，特別是在冬季，污水處理效率會(huì)明顯下降，氨氮去除困難。

堿度不足：硝化反應(yīng)會(huì)消耗堿度，如果系統(tǒng)中堿度補(bǔ)充不足，pH值會(huì)下降，影響硝化過(guò)程。

系統(tǒng)故障與外部干擾：

設(shè)備故障：曝氣設(shè)備損壞或堵塞，導(dǎo)致曝氣不均或供氧不足。

有*物質(zhì)：某些工業(yè)廢水中可能含有重金屬、有機(jī)*物等，這些物質(zhì)會(huì)抑制或殺死硝化菌，影響氨氮的正常去除。

　　針對(duì)上述原因，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、加強(qiáng)日常運(yùn)行管理、及時(shí)維護(hù)設(shè)備、合理控制操作參數(shù)（如pH值、溶解氧、回流比等），并采取有效的應(yīng)急措施，是控制氨氮超標(biāo)的關(guān)鍵。同時(shí)，針對(duì)特定的工業(yè)廢水特性，可能還需要采取預(yù)處理措施，如化學(xué)沉淀、物理過(guò)濾等，以減輕后續(xù)生物處理的負(fù)擔(dān)。