?　　超聲波除油污脫脂清洗是現代工業清洗技術中的一種高效方式，它結合了超聲波的物理效應和清洗劑的化學作用來清除物體表面的油污和雜質。下面是這一過程的原理及使用方法的詳細說明。

超聲波除油污脫脂清洗的原理

超聲波空化效應：

　　超聲波發生器產生高頻振動，通過換能器將電能轉化為機械能，形成超聲波。

　　這些超聲波在清洗液中傳播，產生微小的氣泡（空化核），在聲場的作用下，氣泡迅速增長并在達到一定壓力時突然閉合，這個過程稱為“空化”。

　　空化產生局部的高溫高壓，形成微爆現象，釋放出強大的能量，沖擊并破壞油污和雜質與物體表面的結合力，使其從表面脫落。

清洗劑的化學作用：

　　清洗劑通常包含表面活性劑、助洗劑和緩蝕劑等成分，能夠乳化油污，降低表面張力，增加油污的溶解性和分散性。

　　表面活性劑能夠滲透到油污與物體表面之間，減弱油污的粘附力，使油污更容易被超聲波空化效應所剝離。

　　清洗劑還可能通過皂化、溶解和螯合作用，進一步增強清洗效果。

使用方法

清洗液的配制：

　　根據清洗劑說明書，將清洗劑與水按適當的比例混合，一般推薦的稀釋比例為1:5至1:20。

　　清洗液的酸堿度（pH值）應控制在適合被清洗材料的范圍內，通常為中性至弱堿性，約pH 7至8。

溫度控制：

　　清洗液的溫度對清洗效果有顯著影響，最佳清洗溫度通常在50°C至70°C之間。

　　超聲波清洗機通常配備加熱功能，確保清洗液達到并保持在理想溫度。

清洗時間：

　　清洗時間應控制在3至5分鐘，具體取決于污漬的嚴重程度和被清洗物品的材質。

　　過短的時間可能無法徹底清洗，而過長的時間則可能對某些敏感材料造成損害。

清洗操作：

　　將待清洗的物品完全浸沒在清洗液中。

　　開啟超聲波清洗機，讓其工作設定的時間。

　　清洗完成后，取出物品，用清水沖洗以去除殘留的清洗劑和污物。

　　最后，干燥物品，可以自然風干或使用熱風烘干。

注意事項：

　　不同材料和油污類型可能需要特定的清洗劑和清洗參數。

　　對于精密或易損的部件，應選擇溫和的清洗劑和適當的超聲波強度。

　　定期更換清洗液，避免污染物積累影響清洗效果。

　　通過上述原理和方法，超聲波除油污脫脂清洗能夠有效、快速地清除各種難以處理的污漬，廣泛應用于精密機械、電子零件、光學儀器、醫療設備等領域。