目前，造船廠一般采用下列工序：

　　鑄件毛坯一噴砂一噴底漆一劃線一氣割一焊接一部件組裝一結構檢查一噴涂預處理一防銹噴涂一船臺一下水一裝備索具一入塢一試航一交貨一使用。

　　化學清洗就是省掉上述工序中的噴底漆，在噴涂預處理工序里進行自動的化學清洗，提高操作效率，’達到省力和提高噴涂質量的目的。

　　用于造船部件的化學清洗設備，目前已正式投入使用的有單回流系統的噴洗裝置。

　　此方法是把自動臺車運來的部件送往特殊噴涂車間的酸洗場，先用40乞溫水清洗20min左右，提高鋼板溫度，然后用10%的磷酸溶液噴洗30min左右，接著，用中和劑噴洗20min左右，清洗即告完畢。用過的液體加溫并保持在50~60乞。然后將部件送往噴涂車間噴涂。

　　其設備為吊在天花板的噴射器噴嘴及裝在地面上的噴射器噴嘴，噴射器是由控制室自動控制的。為使裝配臺完全排出廢液,采用液壓傳動。

　　液體的回收與廢液處理，是將用過的液體經過離子交換樹脂塔，磷酸類液體返回磷酸槽，中和劑返回中和槽內。廢液則用消石灰中和后排放出去。