根據結垢程度及設備管線材質，合理選用酸洗藥劑及清洗添加劑。應用我公司自產清洗劑（KL-111），通過加入緩蝕劑KL-301和還原劑等，解決了金屬在酸洗時氫離子腐蝕和三價鐵離子加速腐蝕的問題。

5.2.5.1、水沖洗結束后，調整系統處于正循環狀態，先加入緩蝕劑，待混合均勻后，再依次加入各種酸洗藥劑。

操作：

? 堿洗水沖洗結束合格后，排放部分沖洗水。

? 在清洗配液槽中投入酸洗藥劑，進行循環配制酸洗液，同時分析化驗酸濃度。

? 酸洗藥劑加完，并有清洗回液后（系統水量不足的補水），進行循環酸洗工序。

? 同時掛入與清洗設備材質相同或相似的標準腐蝕試片和監視管段，以便對清洗效果適時監控。

注意：

? 配酸洗液時，要緩慢投加藥劑，不能過快而使酸濃度太高。

? 在化學清洗的酸洗過程中，要巡回檢查清洗系統的泄漏情況、同時監測酸洗液濃度等各項參數。

? 在酸洗過程中應嚴格控制操作的壓力、流速和排放量，并定時進行巡回檢查和觀察清洗系統。

酸洗時控制監測的項目及工藝：

5.2.5.2、酸洗的終點判定：在1小時內，當連續兩次取樣檢測的酸濃度及鐵離子濃度基本不變時（絕對差值小于0.2%），同時觀察監視管段表面清潔時，可結束酸洗。

5.2.5.3、應急措施：

①、若加酸后在2小時內酸液濃度小于3.0%，應補加酸并使清洗系統的酸度為5～7%之間。應時刻監測酸濃度的變化，濃度高時，加酸要慢一點；

②、在清洗過程中，若測得的Fe3+離子濃度大于500PPM，應及時添加Fe離子還原劑（如：Na2SO3等）或置換部分酸洗液，使Fe3+離子濃度小于500PPM。

③、系統泄漏的應急措施同上述。

5.2.6、酸洗后水沖洗

5.2.6.1、酸洗結束后，用清水將酸洗液反向頂出，然后充入干凈水進行正反向沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當出水PH值接近中性（PH=6～9）并澄清時即可結束。

操作：

? 酸洗結束后，開啟水源閥，將水加入清洗配液槽內。

? 清洗系統用水沖洗，同時開啟清洗泵站的排污閥。

? 排放后，進行清洗系統水沖洗工序。

? 同時多點測試清洗系統的PH值。

? 為防止酸洗后活潑的金屬表面產生二次浮銹，應縮短水沖洗時間。

5.2.6.2、應急措施：

①、當沖洗水量不足時，可采用反復排空和上水的方法進行沖洗，直到出水PH值為4～4.5為止。

②、系統泄漏的應急措施同上述。

5.2.7、中和、鈍化

5.2.7.1、在漂洗結束后，先用水沖洗清洗系統，當回液PH值在4～5之間，并沖洗水干凈時，用氨水將清洗系統PH值調至8～9之間。

5.2.7.2、應急措施：

①、應保證漂洗液中的總鐵量小于300mg/L，若超過該值時用熱的除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進行中和鈍化。

②、為防止系統內有部分殘留的酸液，中和至PH值8～9，要先循環排放各導淋，達到PH要求后，再加入鈍化藥劑。

操作：

? 漂洗合格結束后，在清洗配液槽內加入除鹽水或干凈水。

? 同時開啟清洗泵站的排污閥門，對清洗系統進行置換。

? 當排污處的置換液的PH值在4～5之間時，在清洗配液槽內快速加入氨水，調節清洗系統的PH值8～9之間。