由于待酸洗鈍化處理的零部件均已組裝安裝至設備中，為實現在線對待處理零件的整體酸洗鈍化處理。根據客戶所提供的情況特制定本工藝方案。

一、所需工裝器具：

① 耐酸堿磁力自吸泵：型號*** 數量*臺 全流量***L/min；功率****W

② 耐酸堿磁力自吸泵：型號*** 數量*臺 全流量***L/min；功率****W

③ 儲藥罐：*件（或根據需要定義容量及數量）

④ PH廣泛試紙 *包

二、工藝前準備

2.1 酸洗鈍化前安排專人對待處理設備管道進行全面的檢查和清潔。確定待處理的管道所有連接部位零件材質都是不銹鋼SUS304\316或者搪瓷，除此以外的零部件采用相應規格不銹鋼304材質更換、移除或采用保護措施對非不銹鋼類材質進行封閉處理。

2.2 在進行酸洗鈍化工藝前，用清水在待處理管道中模擬走一遍，以檢查整個系統是否有滲漏，如有問題即可及時解決。

三、工藝程序控制流程

3.1 除油脫脂

3.1.1 將不銹鋼清洗劑按1：6兌水稀釋成本除油液

3.1.2 將配置好的除油脫脂劑通過酸堿泵輸送到待處理管道中，常溫下勻速循環12~15min分鐘。若管道油污較嚴重，相應的應增加除油的時間。

3.1.3 除油完畢后將除油脫脂劑回收

3.2 過清水

3.2.1 用流動清水循環清洗管道，執行至少1-2次爆噴，同時用PH試紙測試沖洗水的PH值達到中性約6.5~7.5即可

3.3 除油質量檢驗

3.3.1 清水沖洗完畢后，停止設備運行1-2分鐘。檢查清洗過的管道內壁用白潔布在管壁反復擦拭5次若無明顯黑色臟物出現即為合格，反之將重復執行3.1除油脫脂程序，直至確認所有油圬都被確認已經除油，才開始轉入下一工序。

3.4 酸洗

3.4.1 執行完除油工藝后，采用佳一美牌JYM-102不銹鋼酸洗鈍化液原液（根據實際情況本品可適當稀釋），通過酸堿泵輸送至待處理管道中，常溫下勻速循環15-20min。（酸洗的時間由待處理工件表面氧化皮的嚴重程度和用戶要求而定）

3.4.2 將酸洗鈍化液回收

3.5 過清水

3.5.1 用流動清水循環清洗管道，執行至少1-2次爆噴，同時用PH試紙測試沖洗水的PH值達到中性約6.5~7.5即可

3.6 酸洗品質檢查

3.6.1 清水沖洗完畢后，停止設備運行1-2分鐘。檢查清洗過的管道內壁經過酸洗后的表面應光潔一致無發黑、無異特附著現象。如有則重新執行3.4酸洗程序，直至確認所有氧化物均被完全清除干凈方能轉入鈍化工序。

3.7酸洗鈍化處理

3.7.1 向鈍化儲液罐中加入不銹鋼酸洗鈍化液。本品原液使用不能稀釋，本品通過

通過酸堿泵輸送至待處理管道中，常溫下勻速循環15~30min。

3.7.2 將酸洗鈍化液回收至儲液罐

3.8 過清水

3.8.1用流動清水循環清洗管道，執行至少1-2次爆噴，同時用PH試紙測試沖洗水的PH值達到中性約6.5~7.5即可

3.9 中和處理

3.9.1 在中和儲液罐中酸置5%NaOH中和溶液，將本品輸入到待處理管道中循環保持3-5分鐘

3.9.2 將中和液回收

3.10 過清水

3.10.1用流動清水循環清洗管道，執行至少1-2次爆噴，同時用PH試紙測試沖洗水的PH值達到中性約6.5~7.5即可

3.11 泡純水

3.11.1 將純凈水（去離子水）通過酸堿泵輸道到清洗后的管道中，使純凈水通與管道內壁充分接觸保持循環2-3分鐘即可。如需檢查酸洗鈍化質量的需要，也可以采取合適的措施將純凈水滯留在管道中保持12H-24小時，如管壁無黃色斑點出現即為鈍化合格

四、注意事項:

1 由于鈍化成膜質量的檢查大部份都屬于破壞性試驗，因此鈍化工藝開始只需嚴格按我司工藝指標執行即可，鈍化質量采用泡純凈水的方法來進行

2、滴定分析議用于各藥劑槽液的維護，具體使用方法我司會提供詳細說明資料，每次藥劑投入使用前進行檢測是有必要的

五、我司提供的服務

本工程我司提供技術上門培訓、工藝指導.工藝過程中遇到問題提供電話和必要時上門協助，24小時在線指導。