摘要：介紹國電北侖電廠6號機組超超臨界直流鍋爐投產前的化學清洗。該清洗工藝采用先磕洗后EDTA清洗的流程，清洗范圍主要為省煤器、水冷壁、啟動分離器、水箱及過熱器減溫水管路等其他輔助回路。

　　國電北侖電廠6號機組容量為1000MW配套鍋爐為東方鍋爐廠制造的DG3000/27。46-1l1型超超臨界直流鍋爐。鍋爐為變壓運行，帶中間混合集箱垂直管圈水冷壁直流爐、單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構Π型燃煤鍋爐，采用半露天布置方式。

　　鍋爐水循環系統：自給水管路出來的水由爐前右側進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱(中584。2mmx120mmSA-106C)中部兩個引入口，水流經水平布置的省煤器蛇形管后由叉型管引出省煤器吊掛管至項棚以上的省煤器出口集箱(中558。8mmx9ommSA-1069。由省煤器出口集箱兩端引出集中下水管(中4064nmx58nmSA-106進入位于鍋爐左、右兩側的集中下降管分配頭(中457。2mmxgmmSl-1069。再通過36根蝶旋水冷壁引入管(127mmx20nmSt-1060進入蝶旋水冷壁入口集箱(中190。7nmx47nmS4-1060。工質經蝶旋水冷壁管、蝶旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、重直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集，經引入管引入汽水分高器進行汽水分離。循環運行時從分離器分離出來的水從下部排進儲水罐蒸汽則依次經項棚管、后豎井冰平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器，轉直流運行后水冷壁出口工質已全部汽化，汽水分離器僅作為蒸汽通道用。

　　省煤器水平段蛇形管由管子9了7mmx8。5umSA-2100光管組成，4管圖繞，橫向節距1143mm共192排，采用上下兩組逆流布置。省煤器垂直段吊掛管由管子57mmx9。smmcSA-210G、954mmx9。smmdSA-2100組成，沿煙道深度方向布置前、后兩排，省煤器叉型管由支管和U形管焊接而成，U型管部分管子規格為中63。snmX12smm(s1-2100，支管規格與垂直段吊掛管規格一致，爐膛下部水冷壁(包括冷灰斗水冷壁、中部蝶旋水冷壁)都采用螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進口到折焰角下約3m處，蝶旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60的內蝶紋管共778根，管子規格中38。1mmXz。smm材料為SA-213b冷灰斗處管子節距為5Q8mm及47。984mm冷灰斗以外的中部爆旋盤繞管圖，傾角為23578，管子節距5Q8mm冷灰斗管屏、蝶旋管屏膜式肩鋼厚·64mm材科為ISCMo采用雙面坡口型式，蝶旋水冷壁出口管子引出爐外，進入螺旋水冷壁出口集箱(中1907mmx47nmS-335R2)、由34根連接管21mm/φ1270mX23mmSA-335P2)引入爐兩側的兩個混合集箱(9558。8mmx130mmSA-335P2)混合后，再由34根連接管(φ141。3mmx26nm/P1143mmX21mm/φ1270mX23mmyφ101。6mmx180mSA-35P2)引入到垂直水冷壁進口集箱(φ1907mmx<43mmSi-335P12)。前墻和側墻水冷壁螺旋管與垂直管的管數比為12后墻水冷壁的布置與前墻、側墻有所不同。每4根螺旋管有1根直接上升為垂直水冷壁。其余3根螺旋管引進螺旋水冷壁出口集箱，并對應引出7根垂直水冷壁管，這種結構的過渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷載平穩地傳遞到上部水冷壁。過渡段水冷壁兩側和前墻管子規格：內螺紋管ψ381mmx7。5mmS\-2132和垂直管φ31。8nmX7。smmS-213712后墻管子規格：內螺紋管φ38。1nmx7。5mm和垂直管φ31。8mm><6。5mmS1-213T2。

1、清洗范圍及方式

　　本次化學清洗采用EDI鈉鹽清洗。清洗液加熱采用鍋爐點火方式進行;使用清洗泵作為循環動力。

　　清洗范圍：省煤器。水冷壁系統。汽水分離器，貯水箱、本體系統內的管道集箱疏水擴容器、疏水箱、過熱器減溫水管路及其他輔助清洗回路等。

　　清洗方式：水沖洗一堿洗一堿洗廢液排放一水沖洗一FDIN清洗及鈍化一FDTA清洗廢液排放。

2、化學清洗流程

2。1化學清洗系統國電北侖電廠6號機組化學清洗系統。

2。2堿洗、EDIT\清洗流程清洗箱一清洗泵-臨時管一省煤器--水冷壁一汽水分離器一貯水箱一清洗箱。

2。3其他輔助清洗回路

(1)過熱器減溫水管清洗回路：清洗箱一清洗泵一省煤器一過熱器減溫水管一貯水箱至過熱器減溫水管一貯水箱一清洗箱。

(2)過冷水管清洗回路：清洗箱一清洗泵一省煤器-過冷水管--貯水箱一-清洗箱。

(3)361閥暖閥管清洗回路：清洗箱一清洗泵一省煤器一暖閥管一貯水箱一清洗箱。

3、化學清洗過程

3。1堿洗前水沖洗水沖洗分段進行，對凝汽器、凝結水系統、低壓給水系統和高壓給水系統分別水沖洗系統沖洗合格后進行下一階段沖洗。水沖洗流程為：凝汽器熱井一凝結水泵一精除鹽裝置旁路一軸封加熱器旁路-8號。7號、6號。5號低加旁路一除氧器一給水泵一高加旁路一省煤器入口一省煤器一水冷壁一汽水分離器一貯水箱一擴容器一機組排水植排水順序：

(1)從5號低加開車放水闊處排放;

(2) 從省煤器進口臨時管排放;

(3)從水冷壁集中下水管分配集箱臨時管排放;

(4)通過鍋爐啟動疏水泵排放。

鍋爐沖洗期間，逐一開啟過冷水管、361閥暖闞管、過熱器減溫水、啟動循環最小流量管、貯水箱至疏水擴容器管線、爐水系至清洗泵臨時管上的閥門，對啟動系統管道同時進行水沖洗，沖洗至水質澄清透明，水沖洗結束。

3。2爐本體點火堿洗

(1)碳洗工藝參數：破洗液配方為Q6%磷酸三鈉+0。4%磷酸氫二鈉+Q02%清潔劑：堿洗溫度為85-130堿洗時間為12h。

(2)堿洗操作：通過加藥小車把藥品加入清洗箱內，循環均勻后，通過清洗泵由省煤器入口臨時管路加入系統。

建立堿洗循環：清洗箱一清洗泵一臨時管一省煤器一水冷壁一汽水分離器一貯水箱一清洗箱。開始點火升溫堿洗，將系統溫度升至130C循環2h以上，對臨時系統和循環情況。儲水箱水位變化情況進行檢驗，確認系統無漏點鍋爐膨脹正常，儲水箱水位控制穩定，熄火，不停送、引風機進行堿洗。對過冷水管、361閥暖閥管、過熱器減溫水管線、啟動循環最小流量管閥管線采用1h循環5m間斷循環方式堿洗。

3。3堿洗后水沖洗省煤器。水冷壁堿液通過省煤器入口臨時管路和水冷壁分配集箱臨時管路排放：分離器和貯水箱堿液通過360閥排放至疏水箱浸泡1h后排放。堿洗廢液排放完畢后進行水沖洗，鍋爐沖洗至水質澄清透明，H=8。2(標準為<9)"。

3。4EDIA清洗

(1)清洗工藝參數。EDTA清洗液配方：EDTA鈉鹽6%，緩蝕劑%，還原劑NH0。5%;清洗溫度：110-130清洗時間。

(2)EDTA加入方式。啟動清洗系，進行箱體自循環，通入輔助蒸汽加熱至50C左右，通過加藥小車加入清洗藥品，待日D工N洗液充分循環并攪拌均勻后，上清洗液放入到鍋爐。2007年7月10日清洗記錄。

(3)清洗循環回路：清洗箱一清洗泵一臨時管一省煤器一水冷壁一汽水分離器一貯水箱一清洗箱。

(4) 操作步驟點火升溫，分離器出口溫度達110C時開始清洗計時，通過調整油槍數量維持溫度為125C左右。建立循環后，對過冷水管、361閥暖閥管、過熱器減溫水、啟動循環最小流量管閥采用1h循環5m的間斷循環清洗。

3。5疏水箱的清洗鍋爐清洗結束后，打開貯水箱至疏水擴容器隔離閥，鋼爐本體清洗后的EDTA清洗液放到鍋爐疏水擴容器和疏水箱，對其進行漫泡清洗，2h后排放。

4、清洗效果清洗后測得平均腐蝕速率為1。32號(nt。b，優于DL/794←2001《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》沖規定的小于8別nf。h的標準。目測水冷壁監視管，管表面已完全清洗干凈，鈍化良好。水冷壁下水集箱割管檢查觀察到其表面已清洗干凈，無二次銹無點蝕，鈍化膜較完整。呈鋼灰色。

5、清洗中的幾個問題及改進建議

(1)利用清洗箱配制EDTA清洗液，配制好--箱往鍋爐打一箱鍋爐上滿清洗液后再建立循環，達到了好的清洗效果。但是。計算腐蝕速率時，存在EDTA的低溫腐蝕未計算的問題。建議下次清洗時在清洗泵出口至系統最低點加裝腐蝕指示片，以更準確地反映酸洗的腐蝕情況。

(2) 

為了更好地監視清洗效果，在17m螺旋水冷壁和50光管水冷壁各安裝了一-段監視管。便于在EDITN清洗期間很好地監視爐內實際工況但是，監視管未進行保溫。致使監視管溫度比爐內實際溫度低10C。建議下次清洗對監視管保溫，以達到模擬爐內實際工況使指示片的腐蝕具有代表性。

在清洗過程發現，在螺旋水冷壁清洗干凈時，光管水冷壁還有微量的銹蝕，說明清洗過程不是想象中的騾旋水冷里比光管水冷壁清洗困難。因此分別在螺旋水冷壁和光管水冷壁設計監祝管是有必要的。

(3)由于爐水循不泉廠家供貨不及時，而基建機狙對工期有要求，鍋爐清洗只好采用臨時清洗泵做循環動力，盡管清洗泵流量可以滿足《伙火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DLT794-2001)要求，但如能使用固定設備，不僅可使清洗效果更好，而且還能提高清洗工作的安全可靠性，避免因臨時系統參與高溫循環，發生泄漏而影響清洗。

(4)由于設計選型有誤，所選的機組排水槽廢水輸送泵對水溫要求小于60C而在堿洗和堿洗后水沖洗的排放溫度都在600以上，堿洗后水沖洗的水輸送時廢水泵的出力已經明顯下降。EDIA清洗的廢液排放溫度在100C左右，更無法保證廢水泵運行正常致使原定EDTA清洗后熱態水沖洗無法進行，因此EDIA清洗后未進行水沖洗，使用EDTA清洗后期形成的鈍化膜保養。

(5)《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DL1794-2001)要求鍋爐清洗結束后20天內不能投入運行，應進行防腐保護，而安裝單位仍有較多安裝工作需要進行，無法進行(氨十聯氨)濕法保養，也無法進行充氮保護，因此要精確確定清洗工程時間，建議在沖管前15天左右結束清洗為佳。

(6)為了保證機組在后期沖管和整組啟動階段水汽品質優良，在制定清洗方案時除了選擇合理的工藝之外，還特別充分地考慮盡可能擴大清洗范圍，如本次清洗對過冷水管路、過熱器減溫水管路、361閥暖閥管也進行了循環清洗，還沒泡清洗了疏水箱及管路，2008年9月25日化學清洗結束，10月31日6號機組開始沖管前冷態水沖洗，11月1日220給水鐵離子質量濃度為72H8啟動分離器鐵離子質量濃度為91P刷1冷態水沖洗結束!。點火后水質未明顯變化11月1日915啟動分離器鐵離子質量濃度為1401引L熱態水沖洗結束。國電北侖電廠6號機組沖管歷時6天。沖管運行期間，冷態沖洗用水和熱態沖洗水水質迅速合格，沖管期間水汽品質優良。整組啟動在汽機沖轉。并網及各個負荷階段汽水品質優良。可見。在選擇合理清洗工藝、保證清洗效果的同時，還應該對超超臨界機組清洗范圍進行周密考慮，盡量擴大清洗范圍。

6、結束語

超超臨界直流鍋爐蒸汽參數高對汽水品質的要求很嚴格。化學清洗的效果對整組啟動汽水品質能否迅速合格尤為重要，化學清洗工作要注意以下幾個方面。

(1)基建鍋爐的化學清洗現場條件復雜，涉及各參建單位多專業的協同配合。化學清洗應充分考慮人員、系統及設備的因素。事先做好計劃和各種預想，以確保清洗工作安全、高質量的完成。

(2)在選擇合理清洗工藝、保證清洗效果的同時，還應該對超超臨界機組清洗范圍進行周密考慮，盡量擴大清洗范圍。

(3)清洗過程中應充分利用固定系統及設備，同時應保證臨時系統的安裝質量，這是整個清洗工作的一項至關重要條件。

(4)由于基建機組情況復雜，保養工作不容易完全落實，因此清洗工作的時間安排應盡量與機組的后期進度相—致否則-一旦保養工作不到位，整個系統易產生銹蝕。