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　　壓鑄鋁脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金或其他金屬材料的壓鑄、澆鑄時作洗膜及脫模之用，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。而壓鑄脫模劑自然是壓鑄生產(chǎn)生產(chǎn)廠商必不可少的助劑。所以掌握壓鑄脫模劑應(yīng)用技術(shù)十分必要。由于壓鑄制品的體積，產(chǎn)品，型號、尺寸各不相同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、而且對于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)用途不同、所以加工要求　　也不同，對壓鑄脫模劑的要求也就各不相同。如果壓鑄商用到不好的壓鑄脫模劑不但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好、還有可能在生產(chǎn)的過程中危害操作人員的身體健康、根據(jù)以上幾點、大多數(shù)壓鑄脫模劑廠家都不敢粗心大意、我司推出的本產(chǎn)品由高分子成膜組分做為主配劑以多種活性劑經(jīng)過上百次實驗，并超過10年的市場考驗做到了性能穩(wěn)定，出品優(yōu)良，是制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的理想選擇。

應(yīng)用原理

　　由于 鋁、鎂、鋅合金材料的加熱熔化（鋁熔點660.4℃），在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔內(nèi)注射適當?shù)膲鸿T脫模劑 。如果比較粘膜的模具可以噴出一至二次、在不粘膜的情況下就噴出少量的脫模劑即可、這樣不但可以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品豐滿光澤。還可以保證操作人員的人身安全。

技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用領(lǐng)域

　　鋁合金壓鑄脫模劑適用于機械、汽車、燈飾、IT產(chǎn)品外殼等鋁鋅合金壓鑄件的脫模。

使用要求

　　1、油，作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。

　　2、水性，由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

　　3、乳化液，選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

　　4、對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無煙，無*，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。

使用方法

產(chǎn)品性能

　　1、無積碳性能——模具及鑄件表面不產(chǎn)生積碳或氧化皮，不影響后續(xù)電鍍、噴涂等表面處理。

　　2、脫模性能強——壓鑄脫模劑噴涂到模具表面上，有效成分立刻形成致密的薄膜，該膜在壓射過程耐高壓、耐沖刷，有效阻止鋁鋅合金液與模具的粘合。

　　3、冷卻效果好——使用該鋁鋅壓鑄脫模劑，模具不會因冷熱造成的應(yīng)力而產(chǎn)生龜裂，并使工作周期縮短。

　　4、耐高溫性能、潤滑性能好——鋁鋅合金壓鑄脫模劑成膜均勻，不堆積，鑄件表面光亮而無色斑。壓鑄脫模劑對高溫模具表面有良好的附著性。

　　5、安全性能高——壓鑄脫模劑無*、不燃、無腐蝕性、無化學(xué)反應(yīng)、在使用過程中不會產(chǎn)生有害的煙霧或異味，作業(yè)環(huán)境清潔。

　　6、免清洗性能——模具表面的無殘留，清潔維護簡單，制品表面光潔，免清洗。

　　7、水稀釋穩(wěn)定性能良好，脫模后鑄件無發(fā)灰現(xiàn)象。