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組分配比/%氨基磺酸0.0羥基乙酸0.0丁基溶纖劑0.0水0.0MACKAM 2CSF(椰油兩性二丙酸鹽)0.0（注意：以上數(shù)據(jù)組分及配比只做為探討和交流，不代表我司產(chǎn)品配方依據(jù)和產(chǎn)品參數(shù)數(shù)據(jù)。請(qǐng)勿依據(jù)該配方盲目嘗試配制。）

組分配比/%MACKAM 2CYSF(辛基兩性二丙酸鹽)0.0三乙醇胺0.0KOH(45%)0.0水? 0.0（注意：以上數(shù)據(jù)組分及配比只做為探討和交流，不代表我司產(chǎn)品配方依據(jù)和產(chǎn)品參數(shù)數(shù)據(jù)。請(qǐng)勿依據(jù)該配方盲目嘗試配制。）

在日常清潔中，很多時(shí)候涉及除銹除垢工作，如水壺、暖 瓶、熱水器、洗碗機(jī)以及水杯、熱水杯的清洗。除銹除垢劑可用酸作主洗劑，也可用堿作主洗劑，但通常以酸居多。除銹除垢劑常由酸（或堿）、緩蝕劑、表面活性劑組成，其 配方要點(diǎn)是酸與緩蝕劑的選擇。配方一泡沫酸性清洗劑組分配比/%水? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

濃縮低泡鋁清洗劑組分? ? ? ? ? ?配比%水? ? ? ? ? ?0.0焦磷酸鉀（100%）? ? ? ? ? ? 0.0無(wú)水偏硅酸鈉MONANF -10（烷基烷氧基烷酸鉀）? 0.0產(chǎn)品特點(diǎn)濃縮低泡鋁清洗劑本品外觀為清液，其濁點(diǎn)為88龍。配方中，MONANF-10易于置換污垢，并提供極好的漂洗性，非常適于噴射和蒸汽清洗系統(tǒng)。（注意：以上數(shù)據(jù)組分及配比只做

組分? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?配比/ %?水 ? ?0.0?鹽酸(37%) 0.0?磷酸(85%) 0.0?MONATERIC 1188M（月桂酰胺二丙酸二鈉） 0.0產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品外觀清液。在此光亮/清洗劑配方中，MONATERIC H88M提供潤(rùn)濕、清洗和高泡性能。（注意：以上數(shù)據(jù)組分及配比只做為探討和交流，不代表我司產(chǎn)品配方依據(jù)和

通常，鋁的保護(hù)主要通過控制清洗劑的pH值（一般為中性至弱堿性）和緩蝕劑來(lái)取得。低溫鋁材清洗劑配方組分配比%水 0.0?丁基卡必醇（二乙二醇丁酸） 0.0?無(wú)水偏硅酸鈉 0.0?MONANF - 10（烷基烷氧基烷酸鉀） 0.0?焦磷酸鈉（粉） 0.0?產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品外觀為清液，pH值為12. 8。其中MONANF-10提供極好的清洗性能，控制泡沫，同時(shí)保護(hù)鋁。（注意：以上數(shù)據(jù)組分及配比只

食品加工設(shè)備，尤其是乳品設(shè)備，對(duì)清洗劑要求很嚴(yán)格。這是因?yàn)樗庸さ漠a(chǎn)品或乳品直接供人們食用，加工設(shè)備必須符合國(guó)家規(guī)定的食品衛(wèi)生條件。因此，除所加工物—食品和乳品應(yīng)經(jīng)過清洗，更重要的是加工設(shè)備也必須經(jīng)常清洗。尤其是一些易腐敗變質(zhì)的乳品，每次停車和開車，都應(yīng)清洗管道和設(shè)備，保證加工食品、乳品不帶入雜質(zhì)和細(xì)菌。下面重點(diǎn)介紹幾種專用的食品

重垢清洗劑按外形分類還有塊狀、片狀和乳液狀清洗劑。塊狀清洗劑外形與皂塊相似，質(zhì)地細(xì)膩光滑，硬度適宜，在清洗使用時(shí)，耐磨不開裂，直至耗盡仍保持塊狀。產(chǎn)品分兩類,一類的活性成分完全為合成表面活性劑；另一類的活性成分為合成表面活性劑和肥皂的混合物。由于合成表面活性劑沒有像肥皂那樣適于制成條塊狀使用的物理性能，故在制造塊狀清洗劑時(shí)需加入大量

輕垢清洗劑用于清洗細(xì)軟織物，如羊毛、尼龍、絲綢等織物。若以酸性或堿性清洗劑洗毛織品，織物有明顯的收縮。羊毛織品和絲綢等以動(dòng)物纖維為原料的制品，清洗時(shí)除受pH值的限制外，機(jī)械清洗也會(huì)引起織物起毛、收縮，損傷原毛。因此這類衣物的清洗需在接近中性的溫和條件下進(jìn)行。輕垢清洗劑即屬于這種中性清洗劑。因此，輕垢清洗劑主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：(1)有一定的

清洗劑中還要加入各種有機(jī)助劑，盡管其用量比無(wú)機(jī)助劑小，但在洗滌過程所發(fā)揮的作用卻并不亞于無(wú)機(jī)助劑。1.氨三乙酸鈉又稱氨基三乙酸，英文縮寫NTA。分子式為WCl^COO-Na)3-H20,白色粉狀結(jié)晶。典型乙酸氨氣味。相對(duì)密度1.782。25乞時(shí)在水中的溶解度為48.4%,1%水溶液的pH值為10.6~11.0。能螯合溶液中的鈣、鎂等多價(jià)金屬離子，生成易溶的具有強(qiáng)結(jié)合力的螯合物。具有良好的緩沖作

無(wú)機(jī)助劑有碳酸鹽、磷酸鹽、焦磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽等無(wú)機(jī)鹽類。這些洗滌助劑可以降低表面活性劑的臨界膠束濃度，螯合金屬離子使硬水軟化。在清洗劑中加入這些助劑，即使降低表面活性劑的用量，也能很好的發(fā)揮洗滌效果，在堿性條件下還能進(jìn)一步提高洗滌力。1.磷酸鈉分子式為Na3P()4?12玦0,無(wú)色晶體。相對(duì)密度1.62O熔,點(diǎn)73.4乞。在干燥空氣中風(fēng)化。熱至100乞時(shí)失去結(jié)

冷軋鋼板軋制油的脫脂，通常多是在無(wú)機(jī)堿金屬鹽的單體里 加入少量的表面活性劑進(jìn)行電解清洗。要根據(jù)軋制用油的種類和鋼板的使用目的來(lái)選擇無(wú)機(jī)堿金屬 鹽。使用無(wú)機(jī)堿金屬鹽的單體時(shí)，雖然處理藥品的費(fèi)用可以低 些，但還存在堿的老化成分與清洗污垢的再附著問題。在后續(xù)工序處理(有的是工廠內(nèi)部要求的，有的是銷售后用 戶要求的)時(shí)，容易發(fā)生成膜不良與電鍍欠佳

在熱軋鋼板的成卷帶鋼上形成的黑皮約達(dá)40~50g/m2o由于生產(chǎn)流水線速度快，正多方研究如何促進(jìn)酸洗。美國(guó)A公司的熱軋磷酸鹽薄膜防銹鋼板的清洗過程如下，熱軋卷材一5%硫酸①一10%硫酸(2)—15%硫酸③一20%硫 酸④一水洗一磷酸鹽保護(hù)膜一水洗一干燥一卷繞。生產(chǎn)流水線速度：42m/min；總時(shí)間：87s；酸洗時(shí)間，60s (93%)；水洗:5so向工序④供給硫酸，從工序③流向工序①，在工序①取

鋁的預(yù)處理法有鋅置換法(鋅酸鹽法)、鋅鐐置換法、陽(yáng)極氧化法、鍍鋅或鍍黃銅法、化學(xué)鍍法等。所有這些方法對(duì)合金 沒有一種能完全不發(fā)生鍍膜氣泡的，但其中鋅酸鹽法操作簡(jiǎn) 單、費(fèi)用低廉，從而被廣泛地采用。而且次品率較低的也是這 種方法。現(xiàn)將鋁的各種預(yù)處理方法及電解液組成列表如下：1、鋅酸鹽法2、陽(yáng)極氧化法3、鍍鋅法4、鍍黃銅法5、鋅鐐置換膜法

銅的預(yù)處理已拋光的銅與銅合金的預(yù)處理，采用下列方法：(1)預(yù)洗：可用三氯乙烯蒸氣清洗、溶劑清洗或堿洗中任何 一種。(2)水洗。(3)陽(yáng)極電解清洗。

碳鋼的預(yù)處理一般采用下列方法：(1)預(yù)洗：電鍍前碳鋼表面附著大量的油脂或其他污垢時(shí)，可用乳化清洗、溶劑清洗或堿洗中任何一種；(2)陽(yáng)極電解清洗：在30?50g/L的無(wú)水碳酸鈉和30g/L氫氧化鈉的水溶液中，以工件為陽(yáng)極，在90?100Y、電流密度5?10A/dm2,6V的條件下電解1~2min；(3)冷水沖洗；用冷水沖洗10?15s；(4)酸洗：在室溫下浸漬在25%~80%(體積)的鹽酸中；(5)冷水沖洗；(6)陽(yáng)極電

一般采用下列方法：(1)預(yù)洗和水洗：通常采用乳化清洗或堿洗。(2)電解清洗和水洗：用堿液電解清洗，或用56。8€硫酸 (69. 5%硫酸占2. 5份，水占57. 5份)與硼酸飽和溶液進(jìn)行電解 浸蝕。它在室溫下以鉛或鉛合金做陰極。(3)活化與水洗：活化的方法有以下幾種：①硫酸1.0%,鹽酸0.1%,在常溫下浸漬30s。②在鹽酸或5% -50%的硫酸中，常溫，以0.5~2.5A/dm2 電流密度，陰極電解1?5min°③在氯氧

電鍍預(yù)處理的目的是為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層。預(yù)處理主要有四個(gè)階段：(1)預(yù)洗：用溶劑清洗大部分污垢；(2)中間清洗：剩余的污垢用堿除掉；(3)最終電解清洗，清除極少量的固狀附著物，尤其是附著較牢固的雜質(zhì)；(4)酸處理與表面修整，消除清洗工序中產(chǎn)生的氧化物，對(duì)表面進(jìn)行細(xì)微的浸蝕加工。(-)碳鋼的預(yù)處理一般采用下列方法：(1)預(yù)洗：電鍍前碳鋼表面附

溶劑清洗劑利用溶劑的油脂溶解能力，與表面活性劑的乳 化、增溶、分散性能相結(jié)合，可以較好地完成金屬表面的去脂、 清潔要求。與純?nèi)軇┣鍧嵪啾龋軇┣逑磩┛梢园l(fā)揮表面活性劑和助劑 的去污作用、提高去污效率。同時(shí)，也減少了溶劑的使用量。溶劑清洗劑常由以下成分組合而成：溶劑、表面活性劑、助 溶劑（增溶劑）、堿、磷酸鹽、硅酸鹽與水。配方除要求去污性